针对压力传感器(变送器)与PLC通讯时数据返回不正确的问题，我们可以从以下几个方面进行排查和解决：
一、通讯协议与配置检查
通讯协议一致性：
确保压力传感器(变送器)与PLC之间使用的通讯协议完全一致。不同厂家或不同型号的传感器可能支持不同的通讯协议，如Modbus、Profibus等。
检查PLC的通讯设置，包括波特率、数据位、停止位和奇偶校验等，确保这些设置与压力传感器(变送器)的通讯要求相匹配。
地址与参数设置：
验证压力传感器(变送器)在PLC中的地址设置是否正确。错误的地址设置可能导致PLC读取到错误的数据。
检查压力传感器(变送器)的量程、零点等参数设置，确保这些参数在PLC程序中得到了正确的配置和使用。
二、数据传输与解析
数据格式：
确认压力传感器(变送器)发送的数据格式（如整数、浮点数、ASCII码等）与PLC程序中预期接收的数据格式一致。
如果数据格式不一致，需要在PLC程序中添加相应的数据转换或解析代码。
检查数据高低位顺序是否一致，不同厂家的PLC及压力传感器(变送器)数据存储顺序可能不一致，有的高位在前，低位在后，有的低位在前，高位在后，可高低位互换试一下。
数据完整性：
检查数据传输过程中是否存在丢包或错误的情况。可以使用通讯测试工具对通讯线路进行测试，以验证数据传输的完整性和准确性。
三、硬件与接线检查
硬件故障：
检查压力传感器(变送器)和PLC的通讯接口是否有损坏或接触不良的情况。可以尝试更换通讯接口或通讯线缆进行测试。
如果可能，使用其他已知的好的传感器或PLC进行替换测试，以排除硬件故障的可能性。
接线正确性：
验证压力传感器(变送器)与PLC之间的接线是否正确无误。错误的接线可能导致信号传输错误或无法传输。
特别注意接地和屏蔽线的连接，确保它们符合电气安全标准和信号传输要求。
四、软件与程序检查
PLC程序逻辑：
仔细检查PLC程序中的相关逻辑部分，确保数据读取、处理和输出的逻辑正确无误。
如果程序中存在逻辑错误或bug，需要进行相应的修改和调试。
软件版本与兼容性：
检查PLC软件和压力传感器(变送器)软件的版本是否兼容。有时软件版本的不兼容可能导致通讯异常或数据错误。
如果需要，可以尝试更新软件版本或安装补丁程序来解决问题。
五、外部干扰与接地问题
外部干扰：
检查通讯线路周围是否存在强电磁干扰源（如变频器、大功率电机等）。强电磁干扰可能影响信号传输质量。
如果存在干扰源，可以采取屏蔽措施（如使用屏蔽电缆）或改变通讯线路布局来减少干扰。
接地问题：
确保PLC和压力传感器(变送器)的接地良好且可靠。接地不良可能导致信号传输不稳定或数据错误。
检查接地系统是否符合电气安全标准和接地要求。
通过以上步骤的排查和解决，通常可以定位并解决压力传感器(变送器)与PLC通讯时数据返回不正确的问题。如果问题仍然存在，建议联系相关厂家或技术支持团队进行进一步的咨询和协助。
